制藥廠廢渣槳葉式干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設備。因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉干燥機，國外也稱槽型干燥機或攪拌干燥機。

  因該設備干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設備。 槳葉干燥機廣泛應用于石油化工、化工、冶金、食品、醫(yī)藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。

工作原理

 濕物料在葉片的攪動下，與加熱載體的熱表面充分接觸，從而達到干燥目的，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式。污泥烘干機分為熱風式和傳導式。熱風形式即通過熱載體（如熱空氣）直接與被干燥的 物料接觸并進行干燥，傳導形式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料傳導接觸并進行干燥。污泥覆蓋葉片并與葉面的相對運動 產(chǎn)生洗刷作用。
  空心軸上密集排列著空心葉片，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)葉片。單位有效容積 內(nèi)傳熱面積很大（一般單臺雙軸槳葉面積≤ 200m2 左右；單臺四軸槳葉面積 ≤ 400m2 左右），熱介質(zhì)溫度從60~320℃，可以是水蒸氣，也可以是液體型： 如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通 過器體保溫層和排濕向環(huán)境散熱。
制藥廠廢渣槳葉式干燥機性能特點：
  (1) . 設備結(jié)構(gòu)緊湊，污泥烘干機裝置占地面積小。干燥所需熱量主要是由排列于空 心軸上的空心葉片壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單 位體積設備的傳熱面大，可節(jié)省設備占地面積，減少基建投資。
  
  (2) . 熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱 面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；熱量利用率可達 85% 以上。
  
  (3) .葉片具有一定的洗刷能力，可提高葉片傳熱作用。旋轉(zhuǎn)葉片的傾斜 面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的 污泥帶有清理功能。另外，由于兩軸葉片反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮和 膨脹攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。
  
  (4)．可實現(xiàn)連續(xù)化、全封閉作業(yè)，降低人工及粉塵排放。
  
  (5)．尾氣處理方面系統(tǒng)一般采用常壓或負壓兩種形式，根據(jù)不同的情況 盡可能減少排氣風量，從而降低尾氣處理成本，對于污泥蒸發(fā)的臭味可 另采用除臭系統(tǒng)處理后達標排放。
  
  (6)．本公司針對有毒及含有溶劑的高危化工污泥等可設計成高真空槳葉污泥干燥機，干燥進行低溫干化工藝。這樣不僅可以直接回收溶劑， 還可以大大降低廢氣排放量，安全性及環(huán)保性能大大提高。