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污泥干燥機(jī)粘壁的原因

點擊次數(shù):1690  更新時間:2019-03-04
  污泥干燥機(jī)的操作非常簡單且方便,整個設(shè)備的勞動強(qiáng)度低這樣物料所出現(xiàn)的外逸損失減小,這樣可以有效的改善其環(huán)境的衛(wèi)生,整個設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)備中主要的傳熱部件為鏟形的槳葉。
 
  污泥干燥機(jī)中的槳葉是密集的,在使用的過程中可以按照其規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上,這樣單位容積的傳熱比較高,設(shè)備的占地面積小,整個設(shè)備傳熱效率高。
 
  原材料可以很好的進(jìn)行連續(xù)混合的攪拌,這樣相對于旋轉(zhuǎn)的槳葉和傾斜的槳葉表面以及設(shè)備的冷卻、加熱,很好的保證其所有和產(chǎn)品接觸的面積能夠均勻的進(jìn)行熱量的傳遞。
 
  污泥干燥機(jī)在運(yùn)行的過程中具有很好的自潔性能,設(shè)備中的槳葉運(yùn)動是相對旋轉(zhuǎn)的,運(yùn)行時會對附近的內(nèi)表面起到連續(xù)自潔的作用,在使用時可以相互進(jìn)行粘結(jié),堆積在槳葉上的產(chǎn)品都能夠被清除下來。
 
  粘壁的原因:
 
  1、進(jìn)料過快。如果我們在對污泥干燥機(jī)進(jìn)料時,速度過快,就會導(dǎo)致干燥機(jī)滾筒內(nèi)部物料過多,這樣在熱量、轉(zhuǎn)速等其他條件相同的情況下,污泥干燥機(jī)的干燥能力就會相應(yīng)下降。也就會造成上一批進(jìn)料還為來得及全部干燥,又有新的污泥進(jìn)入,這樣勢必會造成污泥在滾筒內(nèi)過多聚集,從而造成粘壁現(xiàn)象的發(fā)生。因此,在干燥污泥的過程中,操作人員一定要注意進(jìn)料的勻速均勻性。
 
  2、風(fēng)量變化。在污泥干燥機(jī)作業(yè)中,風(fēng)量的變化大多數(shù)是因系統(tǒng)阻力改變引起的。比如,在布袋除塵器系統(tǒng)中,隨著運(yùn)行時間的延長,附著在濾袋上的粉體層就會因增厚而加大布袋阻力,從而導(dǎo)致風(fēng)量逐漸變小,嚴(yán)重的情況下還會進(jìn)一步破壞干燥室的平衡。即風(fēng)量的減小導(dǎo)致干燥室內(nèi)溫度降低,進(jìn)而增加粘壁的機(jī)會。
 
  3、霧化效果不佳。當(dāng)污泥干燥進(jìn)行時,如果干燥機(jī)的霧化效果不佳,就容易使干燥機(jī)在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生較大的霧滴,而大霧滴可以飛行較遠(yuǎn)的徑向距離,不但降低污泥干燥的效率,極容易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,還會降低干燥后污泥的質(zhì)量,影響生產(chǎn)。
 
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