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概述：

氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲?。具有傳熱系?shù)高，傳熱面積大，干燥時間短等特點。氣流干燥也稱"瞬間干燥"是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應用。該法是使加熱介質和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質過程，廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。

原理：
底部強化器設計好，攪拌齒為菱形，其流線性能使風阻達到小，設置在圓錐形料斗內，分動刀和定刀，粉碎效果好，使下落的結塊物料迅速粉碎為適合氣流干燥的粉粒料，攪拌的另一個主要作用是分散物料，加大了與料斗下面進來的高速熱風的接觸面積，于是料斗區(qū)形成了一個強烈傳熱傳質的流化床，大部分濕分在料斗區(qū)被干燥。隨著干燥的進行，變輕變細的干料受氣流作用明顯，與氣流一起上升并進一步干燥，后從干燥塔頂部出來進入物料收集系統(tǒng)。

分類：

1、直管氣流干燥機：濕料由加料器加入直立管，空氣經(jīng)鼓風機鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度(約為10~20米/秒)。已干燥的顆粒被強烈氣流帶出，送到兩個并聯(lián)的旋風分離器分離出來，經(jīng)螺旋輸送器送出，尾氣則經(jīng)袋式過濾器放空。由于停留時間短，對某些產(chǎn)品往往須采用二級或多級串聯(lián)流程。

2、旋風氣流干燥器：旋風氣流干燥器的一種。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進入旋風干燥器內，沿熱壁產(chǎn)生旋轉運動，使物料顆粒處于懸浮旋轉運動狀態(tài)而進行干燥。器壁根據(jù)需要可設蒸汽夾套。干燥過程大為強化。此外，由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎，氣固相的接觸面積增大，也強化了干燥過程。對于憎水性強、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、熔點低、易升華爆炸、易產(chǎn)生靜電效應的物料還不適用。

3、脈沖氣流干燥器：脈沖氣流干燥器是氣流干燥器的一種。干燥操作時，采用管徑交替縮小或擴大，使氣流和顆粒作不等速流動，氣流和顆粒間的相對速度與傳熱面積都較大，從而強化傳熱傳質速率。此外，在擴大管中氣流速度大大下降，也就相應地增加干燥時間。

適應物料：
本機特別適合處理含濕量比較大的呈膏糊狀的濕物料，以及用其他氣流干燥方法無法干燥的物料，適用于濾餅、膏狀、帶有一定粘性、要求成品為粉末的產(chǎn)品。

保養(yǎng)內容：

1.每天每班前檢查前置過濾器上的自動排污閥。

2.檢查換塔和升壓的動作是否正常。

3.檢查運轉條件、進口壓力、進口溫度和空氣流量。

4.檢查水份指示器，藍色表示干燥，粉紅色表示潮濕。

5.檢查消聲器是否臟堵，再生塔回沖壓力過大表示消聲器需更換。

注意事項：

1.投入使用前必須對各潤滑件進行潤滑。

2.干燥機投入使用時，必須進行正確調整，供給足夠高質量(表壓6atm以上)的蒸汽，才能使干燥機充分發(fā)揮能力。

3.使用時注意起停順序。投產(chǎn)前先開蒸汽閥門，關閉調節(jié)閥門，再啟動風機，隨著管道中，風溫升高逐漸打調節(jié)閥門，使其處于生產(chǎn)位置。管道中，風溫達到要求時，起動喂料器加料。看濕料水分多少和成品水高低來調節(jié)喂料多少。停機時順序相反，先停喂料器，待觀察排凈物料后再停風機，關閉蒸汽閥門。

技術參數(shù)：

注：

1、水分蒸發(fā)量是以進風溫度為180℃、出風溫度為80℃時每小時蒸發(fā)的水分。

2、除以上型號外可為用戶做特殊設計。

3、以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率會有變動。